真空爐廣泛適用于金屬材料、碳制品等在低真空、還原性或保護性氣氛下的熱處理工藝。
　　真空爐的特點：
　　1.該爐大多數是在負壓環(huán)境下運行的，所以不會爆炸，是國家的免檢產品。
　　2．受力鋼板高溫區(qū)、高壓區(qū)的成功分離，使用壽命延長2-3倍，設計使用壽命長。
　　3．整體設計科學、合理、緊湊，節(jié)約占地面積。
　　4．在爐體內進行熱交換，整機效率高達90%以上，啟動后2-3分鐘內可提供熱水，大大縮短了預熱期和減小能源浪費。
　　5．全自動控制，可實行智能化、無人操作或遠程網絡控制。
　　6．內置不銹鋼材質換熱器，對水質無任何污染。
　　7．比照間接式（爐體+外置換熱器+循環(huán)水泵+材料+安裝費用）供熱形式,安裝費用節(jié)省30-40%以上。
　　8．效率高、供熱快、換熱好，使燃料費用節(jié)約20-30%以上。
　　真空爐在制作和使用過程中需要注意的一些技巧，以延長使用壽命。
　　1.真空熱處理的加熱溫度一般與常規(guī)的熱處理加熱溫度相同。
　　2.活動連接部分全部采用橡膠圈密封連接，并且要時刻通水冷卻。
　　3.真空回火爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa，流量應可調。
　　4.在不使用或者保養(yǎng)的情況下應保持在真空或充純氮狀態(tài)下，避免爐腔內吸氣，吸潮，腐蝕爐體表面。
　　5.工件在真空狀態(tài)下進行油淬時，應使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓，可以在真空狀態(tài)下有效的進行淬火。
　　6.真空的加熱形式以熱輻射為主，工件在裝爐時應該保持一定的距離并且要進行均勻放置。
　　7.在加熱升溫過程中，工件及附著的油污等會揮發(fā)出氣體，導致爐內真空度短暫的下降。
　　8.熱處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下進行反應，形成金黃色的氮化鈦，影響所需工件的性能。
　　9.冷卻氣體：鋼一般采用99.995%純度的氮氣，高溫合金采用99.999%的氮氣或氬氣，鈦合金采用99.995%的氬氣。