熱壓燒結爐主要由爐體、爐蓋、保溫桶、熱壓裝置、發(fā)熱體和電源、真空系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)及測溫系統(tǒng)等組成。
　　1.爐體全部采用不銹鋼制造，為雙層結構，分內外桶體，爐底封頭采用旋壓工藝加工。因為熱壓裝置產生的力要由爐體承受，爐體必須具有很高的強度和足夠的剛度，在外力和高溫下不得變形。爐底動密封裝置的固定座中心線與爐體上法蘭盤必須垂直，以保證下頂桿運動的直線度。動密土封裝置固定座有良好的冷卻條件，以延長密封件的使用壽命。
　　2.爐蓋由爐蓋體、舉起油缸和上壓頭組成。爐蓋為雙層結構，為承受下頂桿傳遞的壓力，必須具有足夠的強度和剛度。上壓頭的下端工作時處于高溫區(qū)，必須強制冷卻。
　　3.保溫桶由隔熱桶、反射桶、保溫層及桶體組成，分別用石墨、鉬片、石墨氈和不銹鋼制作。用鉬片制作的反射桶主要抵御由發(fā)熱元件產生的輻射熱，以免損害保溫層和爐體。
　　4.熱壓燒結爐熱壓裝置由液壓站、油缸、舉起油缸、下頂桿及控制器組成。
　　5.發(fā)熱元件是爐子的關鍵部件，由托盤、發(fā)熱體組成，全部用高碳石墨加工。在發(fā)熱電源功率一定的情況下，爐子的溫度取決于發(fā)熱元件的幾何形狀和尺寸。發(fā)熱體和電源由發(fā)熱體、托盤、引入電極、干式變壓器、可控硅電壓調節(jié)器組成。
　　6.熱壓燒結爐真空系統(tǒng)由真空閥門、擴散泵、旋片式真空泵、管路及真空測量儀表構成。真空系統(tǒng)是在爐體的漏率達到最低極限時，能保證爐子正常工作的關鍵。能否實現高真空度取決于真空泵的抽速、閥門的密封性、管路的密封和漏率性能能否達到要求。